石油化工工艺管道安装质量控制分析

摘要：石油化工工艺管道安装质量作为影响施工化工工艺生产过程的重要因素，当前我国在石油化工工艺管道安装方面还存在一些问题，为此石油化工企业必须深入分析这些问题，采取有效的措施，从而提高石油化工工艺管道安装质量，如此才能保证石油化工生产安全进行，给石油化工企业创造更多的经济效益。本文就石油化工工艺管道安装质量控制发表几点自己的看法。

关键词：石油化工；工艺管道安装；质量控制

1石油化工工艺管道安装的质量控制重要性

工艺管道安装作为石油化工生产过程中不可或缺的一部分，其安装质量直接关系着石油化工生产能否正常运行。一旦工艺管道安装存在质量问题，便可能引发物料泄漏与其他事故，轻则给石油化工企业带来重大经济损失，重则危害周围群众的身体健康和生态环境，因此控制好石油化工工艺管道的安装质量非常重要。由于石油化工工艺管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装，以便更稳定地输送石油化工生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在石油化工工艺管道安装中忽略了质量控制，便可能导致石油化工生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给石油化工企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证石油化工工艺管道安装与运行的安全性，提升工艺管道的稳定性。控制石油化工工艺管道安装质量，不仅可以减少石油化工企业经济损失，而且还能推动我国石油化工产业的可持续发展。

2石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题分析

2.1 施工图纸管理不到位

在安装石油化工工艺管道之前，需要设计人员绘制出石油化工工艺管道的安装线段，并设计出单线图纸，设计好的图纸还需要交给相关监理部门进行审核，待审核通过以后再由施工单位再次确定施工图纸，确认无误后便需要组织施工人员严格按照图纸安装石油化工工艺管道。但是就施工图纸管理现状来看还存在一些问题，主要表现在监理部门审核图纸不到位，施工单位未严格核对施工图纸，以至于设计出的施工图纸与现场施工情况不符合，导致在安装石油化工工艺管道过程中出现各种问题。

2.2 管道焊接存在质量问题

焊接环节作为石油化工工艺管道安装的重要环节，在施工中，一些工作人员不根据焊接工艺要求实行操作，导致焊接定位标识不是十分准确，并且焊缝质量不达标，最终致使管道存在质量隐患或在试压、管线运行过程中出现焊口断裂等事故。焊材的管理不符合规范要求，同样也影响焊接质量。在施工中施焊人员工作中态度不端正，也容易导致焊接口出现质量问题。

2.3 阀门安装质量问题

阀门作为石油化工工艺管道中非常重要的组成部件，阀门的安装质量直接关系着整个管线能否正常使用。但是在阀门安装中还存在以下质量问题：一是安装阀门之前未进行试压，阀门安装后有内漏；二是阀门安装前成品保护不够，导致阀门密封面受损或阀门内部进沙、杂质，阀门关不严；三是阀门安装后在系统试压时，部分不能参与强度试验的阀门未进行有效隔离，导致阀门功能失效。

2.4 管道防腐处理不到位

在石油化工工艺管道安装过程中，无论是施工前还是施工后管道均不可避免地会遭受外界环境的影响。例如：管道施工完毕后，在地下微生物的作用下会发生腐蚀，从而影响了管道的正常工作。工艺管道不仅会遭受外部环境的影响，同时还会遭受到内部环境的影响，运输的化学物质也会引起管道内部发生锈蚀，如果不采取有效的措施进行处理，必然会降低管道的安装质量。

3石油化工工艺管道安装质量控制

3.1 施工图纸质量控制

施工图纸是否可行和精准，直接关系着石油化工工艺管道安装能否顺利开展。首先，需要确保施工图纸中设计的数据与资料精确；其次，加强对施工设计图纸会审，图纸会审是指工程各参建单位在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后，在设计交底前进行全面细致的熟悉和审查施工图纸的活动。建设单位应及时主持召开图纸会审会议，组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审，并整理成会审问题清单，由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。最后，作为施工人员在施工过程中必须严格根据设计的图纸进行施工，一旦发现问题要及时与设计方沟通。

3.2 管道焊接质量控制

第一，管道的焊接工作中，要求相关工作人员具备较为丰富的工作经验以及专业水平。因此，要对焊接工作人员的操作技能加以培训，并做好焊接工作的相关规范工作，保证他们在工作中有相应的规章制度可以遵循，提升他们的操作技能，并做好相应考核工作，使其技术达到相应标准后才能投入到具体的工作中。第二，注意检查焊接使用的焊条等材料规格是否达标，确保这些材料与焊接的工艺相匹配，注意检查焊条使用前的预热，并在该管段上的单线图做出记号标注焊口准确的焊口位置与编号；第三，检查焊接现场的焊接设备与采用的焊接工艺是否相匹配，并注意检查配套设备的测温、测风等仪器的精确度；第四，检查焊接现场针对恶劣天气条件采用的综合防护措施是否到位等等。

3.3 管道阀门安装质量控制

首先，在安装阀门之前，需要对阀门填料进行检查，并保证压盖螺栓留有调节余量；按照施工图纸设计图对阀门的型号进行核对，并对产品合格证和试验记录进行复核；当阀门与管道采用法兰或者螺纹的方式予以连接时，需要确定阀门处于关闭状态下开展安装；如果阀门和管道采用焊接的方式进行连接时，不可将阀门关闭，针对焊缝底层建议采用氩弧焊的方式；在安装阀门时，要严格按照介质的流向确定阀门的安装方向，注意不可采用强力安装。当在水平的管道上安装双闸板闸阀时，手轮应该朝上，一般而言，安装完毕的阀门手轮或者手柄位置不能朝下，需要根据阀门特征和介质的流向将其安装在方便检修与操作的位置上。阀门安装完毕后，操作机构与传动装置动作灵活，指示明确，在安装安全阀时需要垂直安装。

3.4 管道安装防腐质量控制

对于石油化工管道的安装作业来说，在试压结束后应当对管道进行防腐处理。通常来说，石油化工管道的实际安装位置相对特殊，部分地区的土壤偏向于碱性，部分地区的土壤则偏向于酸性，这样很可能加速石油化工管道的腐蚀。基于此我们应当对管道防腐作业引起充分的重视，以保证其可以长期安全运行。具体而言：一是安装过程中进行一定的预防处理，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，委派专门的人员对石油化工管道安装区域进行全面深入的调研，对调研获得的信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在石油化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检修工作提供重要的依据。

4结语

与其他化工设备相同，石油化工工艺管道在石油化工工程发挥着重要的作用。但是由于石油化工工艺管道安装本身是一项复杂的工程，其涉及环节多，在安装过程中容易受到各种因素的影响，从而影响了工艺管道的安装质量。因此要想确保石油化工安全稳定生产，那么便需要采取有效措施提升工艺管道的安装质量。

参考文献

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