统筹法在电梯检验工艺流程优化中的应用分析

摘要：本文通过在电梯检验工程流程优化中使用统筹法，将理论与实际案例相结合，对统筹法与电梯检验工艺流程优化融合的方式进行了较为系统的研究，确定了一套电梯检验工艺流程优化模板，从而能够使检验效率提升，并保证检验质量，对电梯检验工作有较大的促进作用。

关键词：电梯检验；统筹法；工艺流程；优化

0 引言

随着我国城市的快速发展，电梯的数量也在迅速的增长，从而给电梯检验机构带来较大挑战。在这种背景条件下，如何平衡检验质量与检验效率是电梯检验机构亟需解决的问题。本文通过将统筹图与参数计算相结合，在电梯检验工艺流程优化中应用统筹法，目的是提高检验的质量与检验的效率，解决电梯检验过程中存在的矛盾。

1 统筹法概述

统筹法通过运用统筹兼顾的基本理念，能够对种类繁多、比较复杂的工作进行统一的筹划与合理的安排。现阶段，统筹法在工业、农业以及国防当中都有十分广泛的应用，经过多年的实践总结，发现通过使用统筹法能够使项目的工期以及成本有较为明显的下降。统筹法的重点在应用上，通过对整个项目或者项目中的单元进行深入分析之后，把抽象的问题变得具体化，把经验性的知识变得科学化，采用统筹图或者计算的形式对相关实际问题进行处理，确保不会出现任务滞后的情况，从而实现降低成本、提高效率的目标。统筹法具体包括项目工序明细、统筹图以及时间参数计算等，实际的执行步骤如图1 所示。

图1 统筹法实施步骤

2 电梯检验工艺流程现状

传统的电梯检验流程是相关的检验人员根据电梯检验规定中需要检验的项目进行逐项逐台检查，采用这种检验方式能够保证检验项目不会出现遗漏的情况，保证了检验内容的全面性与完整性。不过现阶段电梯数量不断增加，检验工作变得异常繁重，检验过程中使用的资源有限，加上用户对电梯检验的时间以及检验质量的要求等，导致传统的电梯检验工艺流程已经不能够适应当前的工作。因此，在现有条件下，优化电梯检验工艺流程的迫切性越来越强烈。

3 统筹法在电梯检验工艺流程中的应用

电梯检验是一项技术含量较高并且较为复杂的工作，而统筹法的基本理念为统筹兼顾，使复杂的工作能够得到科学的组织计划，因此统筹法能够与电梯检验工作进行较好的结合。通过在电梯检验工艺流程优化中应用统筹法，对整个检验过程中的工序进行进一步的划分，绘制检验流程的统筹图，根据时间参数进行计算，从而能够将人力物力等资源进行合理的调配，形成一套电梯检验工艺流程的最优方案，提高检验质量与检验效率，具备较强的操作性。

3.1 电梯检验工艺流程明细

电梯检验工艺流程明细具体指的是将整个检验过程分成多个有序的并且联系的工序，对不同工序的主要内容进行明确的分析，掌握各个工序之间的内在逻辑关系，明确不同工序的实施顺序，进而形成明细表。而工序指的是相对独立的工作，根据工序内容的不同可以将工序分为实工序和虚工序。实工序表示需要对人力、物力以及时间进行消耗的工作过程，而虚工序则只表示逻辑关系，而对人力、物力以及时间没有消耗。根据时间的不同工序又可以分为紧前工序以及紧后工序，紧前工序表示紧挨着某项特定工序的先行工序，紧后工序表示紧挨着某项特定工序的后续工序。根据紧迫程度不同，工序分为关键工序与非关键工序，关键工序表示没有机动时间能够利用的工序，非关键工序表示有机动时间能够利用的工序。

电梯的检验属于综合性的检验，在整个检验过程中存在检验方法与检验空间的变化，不但有时间的先后，同时还存在内在的逻辑关联。根据电梯检验存在的这些特征，在对电梯检验工序的研究时要在充分掌握检验规则的前提下，结合不同检验项目的方法、电梯的组成系统、电梯设备的位置以及检验现场的实际情况等，参照不同的检验内容以及现场实际的资源情况，有针对性的制定相应的检验工艺流程明细。比如。在对电梯进行定期检验时，可以采用两条检验线路同时进行平行检验的方式，一条线路负责现场的试验验证，一条线路负责对现场进行观察确认，最后根据检验项目实际的工艺以及组织性要求，明确在空间与时间上的先后处理关系，进而形成如表1 所示的电梯定期检验工艺流程明细表。

表1 电梯定期检验工艺流程明细表

3.2 电梯检验工艺流程统筹图

参照分析所获得的工艺流程明细表，电梯检验工艺流程统筹图能够用网络的方式对电梯检验的各个工序间的相互关系以及先后顺序进行反映，利用统筹图能够较为方便的对电梯的整个检验过程进行分析计算。根据上文的工艺流程明细表，绘制如图2 所示的电梯定期检验工艺流程统筹图。

图2 电梯定期检验工艺流程统筹图

3.3 时间参数的计算

时间参数是能够对整体项目以及各个工序的时间进度进行反映的重要指标，通过时间参数的计算才可以确定统筹图中的关键路线以及关键工序，只有把时间参数与统筹图结合在一起，才能够确保统筹法的高效性与科学性。时间参数并不是单纯的叠加工序的持续时间，它是对平行工序、交叉工序以及相邻工序等进行综合性的计算，具体包括单相工序持续时间D值、结点最早实现时间T_E（j）、结点最迟实现时间T_E（i）以及结点时差R_（i）等参数。

3.3.1 单项工序持续时间D值

单项工序尺寸时间的计算方法通常有两种，具体如下：

（1 ）经验法与专家法。

这种方法对于重复性的工作以及不确定因素较少的场合比较适用。主要参数d_j为专家j对工序延续时间的估计。

（2 ）三点估计法

这种方法是参照概率分布得到的经验公式。主要参数有工序持续最乐观时间a、工序持续最悲观时间b，以及工序持续最可能时间M。

电梯检验的过程中工序较多并且较为复杂，部分工序变化性不大，具有较高的重复性，部分则受实际环境以及现场资源配置等情况的影响，因此在对单项工序持续时间进行计算时，应当按照不同工序的特点以及内容，确定相应的计算方法，进而将误差控制在最小范围内。

3.3.2 结点最早实现时间T_E（j）

结点最早实现时间是指确保全部的紧前工序都可以完成的基础上，这个结点最早能够完成的时间。

3.3.3 结点最迟实现时间T_L（i）

结点最迟实现时间指的是在确保全部的紧后工序都没有拖延的基础上，这个结点最迟完成的时间。

3.3.4 结点时差R_（i）

结点时差指的是结点最迟实现时间与结点最早实现时间的差值，即结点的机动时间。在统筹图的线路当中，当结点时差为零则结点没有机动时间，相邻结点都为零的工序成为关键工序，而整条线路中结点都为零的线路则称为关键线路。

3.4 优化调整

统筹图在执行的过程当中需要进行不断的优化调整，从而能够将工期缩短，提升效率，最终形成最优的方案。在电梯检验工艺流程当中，在初定方案中确定非关键线路以及关键线路，之后采取相应措施尽可能的压缩检验中的关键程序，把非关键程序中的人力物力向关键程序中调配。因此在实际工作中电梯检验人员应与相关单位进行充分的沟通，对现场的资源进行充分的调配，同时结合检验的内容与方法，对检验的工艺流程进行最大程度的优化。

4 结语

本文通过在电梯检验工艺流程优化中应用统筹法，通过两者的融合进行了系统化的研究，从而为电梯其他检验项目的进行提供了借鉴。

参考文献

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